襯氟泵顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料的泵，按照起結(jié)構(gòu)形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵的較大特點是過流部件采用氟塑料材料襯里，主要目的是為了解決泵的耐腐蝕性能，提高泵的使用壽命。目前抗腐蝕性能較好且價格便宜的材料是氟塑料材料，它不僅具有耐強腐蝕性能，而且具有高強度的機械性能、不老化、無毒素分解等特點。這種材料適用輸送-85～200℃各種有機、無機不含硬質(zhì)固體顆粒的酸、堿等強腐蝕介質(zhì)。
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一般情況下，全氟塑料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，并且比非全氟塑料使用溫度高，從耐腐蝕方面講，除了在較高使用溫度方面有差異外，所有的全氟塑料都基本相同而非全氟塑料在耐腐蝕性方面和使用溫度方面均有差異。
氟塑料中除了聚四氟乙烯(PTFE)外，幾乎所有的氟塑料都可熔化后進行再加工。通過對使用較頻繁的三大氟塑料即聚四氟乙烯(F4)、聚全氟乙丙烯(F46)、聚偏氟乙烯(F2)的性能進行對比，氟塑料也有其自身的缺點，如耐磨性差、不能輸送含有固體顆粒的流體。但隨著材料科學(xué)的發(fā)展，氟塑料系列必將出現(xiàn)性能更好、更適合做耐腐蝕襯里的材料。
流道表面通常襯厚度為2-3mm氟塑材料。為了增強襯塑料層與金屬表面的結(jié)合力，在金屬表面可適當(dāng)增加一些梯弄槽，這樣可以使一部分塑料嵌到金屬內(nèi)部，從而使塑料不容易脫落，其梯弄槽結(jié)構(gòu)如圖2所示。
被襯金屬表面必須平整，不能有凹凸不光滑平整的現(xiàn)象，若焊接處有毛刺、焊渣應(yīng)將其磨平焊接件應(yīng)采用對接，棱角應(yīng)圓滑過度且R值不小于5mm。
在進行襯塑工藝之前，應(yīng)將襯塑件表面的毛刺、油污清除干凈，表面應(yīng)平整，如果殼體內(nèi)殘存氧化物，油污等，未清理干凈，這些油污會減小粘結(jié)劑的粘附力，使塑料層和殼體脫離。
成型質(zhì)量包括襯塑層的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量包括襯塑層的物理和化學(xué)性質(zhì)及其均勻性外在質(zhì)量包括襯塑層的規(guī)整、尺寸、外觀和色澤等。
襯塑層的質(zhì)量主要取決于模具的設(shè)計和氟塑料在模具內(nèi)的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好壞與模具結(jié)構(gòu)以及工藝配方、原料質(zhì)量和加工工藝條件的控制有直接關(guān)系。
塑料塑化成型階段對溫度和壓力的要求非常嚴(yán)格，掌握氟塑料的塑化時間非常重要。塑化時間太短，氟塑料未成型就已分解交聯(lián)若塑化時間太長，則生產(chǎn)效率太低，需很長時間才能固化脫模，生產(chǎn)周期長。在生產(chǎn)中，控制塑化時間的關(guān)鍵因素就是溫度和壓力，則很可能會產(chǎn)生諸如襯塑層表面硬度低、表面光亮度不足襯塑尺寸控制困難熔接痕難以消除襯塑層沿氟塑料流動方向有魚鱗樣凸凹不平的有規(guī)則的波紋，或表面箭頭狀波紋等問題。
值得一提的是在加壓過程中放氣次數(shù)、放氣時間、間隔時間都對襯塑層的外觀質(zhì)量有直接影響，在生產(chǎn)中應(yīng)予以標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)格控制。廠商可以在生產(chǎn)前對氟塑料測定其塑化曲線，掌握其塑化時間，然后在實踐中根據(jù)實際情況進行工藝調(diào)整，但因每種產(chǎn)品的氟塑料配方、填料單耗、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求各異，其溫度、壓力、放氣等工藝控制也不盡相同。
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