氟塑料離心泵在安裝使用過程中，方法不當(dāng)，會有如下情況發(fā)生：
六、氟塑料離心泵泵體振動過大，有異音：泵體振動伴有異常聲音
出現(xiàn)這種情況的原因有八種：(1)對輪膠墊或膠圈損壞
(2)電動機(jī)與泵軸不同心
(3)泵吸液不好抽空
(4)基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動
(5)泵軸彎曲
(6)軸承間隙大或沙架損壞
(7)泵轉(zhuǎn)動部分靜平衡部分不好
(8)泵體內(nèi)各部分間隙不合適
根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：(1)檢查更換對輪膠墊或膠圈，緊固銷釘
(2)對電動機(jī)和泵對輪進(jìn)行找正
(3)在泵入口過濾缸和出口處放氣控制提高罐液面
(4)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓
(5)校正泵軸
(6)更換符合要求的軸承
(7)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動部分(葉輪、對輪)的靜平衡
(8)調(diào)整泵內(nèi)各部件間隙
七、氟塑料離心泵排量、壓力下降：離心泵排量、壓力下降
出現(xiàn)這種情況的原因有四種：(1)過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口
(2)平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與 葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過大(不同心造成)
(3)葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞加工質(zhì)量)
(4)進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂
根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：(1)打開泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物
(2)打開離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應(yīng)遵循安裝要求
(3)仔細(xì)檢查葉輪磨損面 分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)
(4)檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備
八、氟塑料離心泵開始正常，隨后壓力緩慢下降：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降
出現(xiàn)這種情況的原因有五種：(1)過濾器太臟，影響油流通過
(2)油溫過高(汽蝕)或過低(油稠)
(3)平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程
(4)放空不***，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)
(5)倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境
根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：(1)停泵清洗過濾器
(2)控制油溫
(3)拆下平衡管清除堵塞物
(4)放空***(輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時放空泵內(nèi)氣體
(5)放空因倒罐引起的氣體段塞流 (建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開
九、氟塑料離心泵平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定范圍：離心泵運(yùn)行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規(guī)定范圍
出現(xiàn)這種情況的原因有五種：(1)泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損
(2)裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過大或過小
(3)軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大
(4)操作不當(dāng)，每次啟動離心泵時不調(diào)整(打開)平衡盤與平衡板間隙
(5)電機(jī)軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動)造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大
根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：(1)停泵更換平衡盤，校對平衡間隙
(2)重新調(diào)整裝配間隙
(3)更換軸承
(4)確定正確的操作方法
(5)調(diào)整設(shè)備同心度
十、氟塑料離心泵平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降： 離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降
出現(xiàn)這種情況的原因有四種：(1)平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難
(2)軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升
(3)設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨
(4)填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙
根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：(1)檢查更換平衡板，矯正操作方法
(2)檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)(改善潤滑條件)
(3)調(diào)整同心度
(4)檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件(材料質(zhì)量、加裝方式)再更換新的盤根
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