隨著泵系統操作的經濟性考慮，諸如水廠之類的裝置網絡應值得注意。近來一些文獻就提出二種觀點比較有意義當泵運轉一段時間以后性能有所降低，泵作為裝置投入的一部分，應考慮設備的更新的經濟性。
CULLEN在調研約50%用電設備后給出了一個基礎數據。每度耗電約5美分。如一例，某裝置有12臺泵一次性投入費用為21.6萬美元，長時間使用后性能降低了5%至9%。投入8.64萬美元進行更新，性能提高了5%，每年節(jié)約用電合2.412萬美元。相當于每年返回投資35%。再一例，原有8臺泵組，一次性投入14.4萬美元。
后來效率下降很厲害約15%至19%，經過更新投入20.16萬效率提高15%，結果每年節(jié)省5.616萬美元，相當于每年返回投資25%。以上例子強調泵組過大運轉消耗比較大，因此泵組匹配錯誤應避免，大裝置的泵組更新及替代都應經濟合理。
1.可靠性考慮
作為整個系統設計的進一步考慮，仔細檢查所安裝的泵組尤其重要。石化工業(yè)裝置中.操作的實用性是一個非常重要的因素。美國工程師協會建議對應相關的實用性對泵作如下分類
1.第1類用于流程中且系統穩(wěn)定可靠，該類泵單使用并且能保持泵裝置運轉可靠穩(wěn)定。這類泵功率損失比較大。該類泵在流程中能至少3年連續(xù)運轉，檢查和校正期除外。此類泵零部件使用壽命應超過100000小時。
2.第2類使用流程與一類一樣但在停車后短期可以恢復。這種中斷狀況很少泵可以適應，但4000小時連續(xù)運轉為一個間歇周期是可以耐受的。
3.第3類在一、二類泵裝置狀況逐漸惡劣情況下仍可以運行，并通過操作者可以校正。
4.第4類裝置不同于前三類泵情況，它有備泵。當主泵出問題時，備泵可以立即切換。主備泵可以規(guī)格不同，但是兩泵使用壽命應超過25000小時。
5.第5類與第4類概念相同，不同在主備泵規(guī)格一致。它們有一個或多個泵在裝置中運行，一旦出現問題，裝置可以降量。這樣可以有足夠時間分析處理問題，并恢復泵正常操作。
6.第6類主要是分批次和間歇操作的泵類。(如果要保持泵裝置可行穩(wěn)定，應按第四級泵配置)
許多工藝泵L10壽命低于8000小時，所以常常采用第4，5，6級泵組。通常典型的流程是100%負荷的主泵安裝一個同一規(guī)格的備泵。如果采用備泵這種方案，要全面考慮整個裝置的消耗，所以會影響整個系統設計方案。
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