隨著泵系統(tǒng)操作的經(jīng)濟性考慮，諸如水廠之類的裝置網(wǎng)絡(luò)應值得注意。近來一些文獻就提出二種觀點比較有意義:當泵運轉(zhuǎn)一段時間以后性能有所降低，泵作為裝置投入的一部分，應考慮設(shè)備的更新的經(jīng)濟性。
CULLEN在調(diào)研約50%用電設(shè)備后給出了一個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。每度耗電約5美分。如一例，某裝置有12臺泵一次性投入費用為21.6萬美元，長時間使用后性能降低了5%至9%。投入8.64萬美元進行更新，性能提高了5%，每年節(jié)約用電合2.412萬美元。相當于每年返回投資35%。再一例，原有8臺泵組，一次性投入14.4萬美元。
后來效率下降很厲害約15%至19%，經(jīng)過更新投入20.16萬效率提高15%，結(jié)果每年節(jié)省5.616萬美元，相當于每年返回投資25%。以上例子強調(diào)泵組過大運轉(zhuǎn)消耗比較大，因此泵組匹配錯誤應避免，大裝置的泵組更新及替代都應經(jīng)濟合理。
1.可靠性考慮
作為整個系統(tǒng)設(shè)計的進一步考慮，仔細檢查所安裝的泵組尤其重要。石化工業(yè)裝置中.操作的實用性是一個非常重要的因素。美國工程師協(xié)會建議對應相關(guān)的實用性對泵作如下分類:
1.第1類:用于流程中且系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，該類泵單使用并且能保持泵裝置運轉(zhuǎn)可靠穩(wěn)定。這類泵功率損失比較大。該類泵在流程中能至少3年連續(xù)運轉(zhuǎn)，檢查和校正期除外。此類泵零部件使用壽命應超過100000小時。
2.第2類:使用流程與一類一樣但在停車后短期可以恢復。這種中斷狀況很少泵可以適應，但4000小時連續(xù)運轉(zhuǎn)為一個間歇周期是可以耐受的。
3.第3類:在一、二類泵裝置狀況逐漸惡劣情況下仍可以運行，并通過操作者可以校正。
4.第4類:裝置不同于前三類泵情況，它有備泵。當主泵出問題時，備泵可以立即切換。主備泵可以規(guī)格不同，但是兩泵使用壽命應超過25000小時。
5.第5類:與第4類概念相同，不同在主備泵規(guī)格一致。它們有一個或多個泵在裝置中運行，一旦出現(xiàn)問題，裝置可以降量。這樣可以有足夠時間分析處理問題，并恢復泵正常操作。
6.第6類:主要是分批次和間歇操作的泵類。(如果要保持泵裝置可行穩(wěn)定，應按第四級泵配置)
許多工藝泵L10壽命低于8000小時，所以常常采用第4，5，6級泵組。通常典型的流程是100%負荷的主泵安裝一個同一規(guī)格的備泵。如果采用備泵這種方案，要全面考慮整個裝置的消耗，所以會影響整個系統(tǒng)設(shè)計方案。
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